建材行业生产安全事故专项应急预案

一、适用范围

1.1　适用范围

本方案适用于本单位水泥、玻璃、陶瓷、砖瓦、混凝土及制品生产企业在原料制备、煅烧（烧成）、粉磨、包装、检修过程中发生的灼烫、中毒窒息、粉尘爆炸、坍塌、机械伤害和火灾事故。

本方案是《×××有限公司生产安全事故综合应急预案》的行业专项预案。建材行业事故的最高频死因不是火灾，而是「预热器清堵塌料」和「粉尘爆炸」，本方案围绕这两点展开。

1.2　与其他预案的衔接

涉有限空间（预热器、篦冷机、除尘器、生料库、水泥库）的，同时执行有限空间专项预案；涉煤粉制备与除尘系统的，同时执行粉尘防爆相关要求（GB 15577）。

二、本行业事故风险特征

2.1　预热器清堵：建材行业最致命的作业

新型干法水泥生产线的预热器、分解炉容易结皮堵塞，必须定期清堵。清堵时如果窑仍在运行或未彻底隔离，高温物料（生料温度可达 800～1000℃）会突然塌落，沿捅料孔喷出，正对孔口作业的人员无处躲避，这是水泥行业死亡事故最集中的场景。

根本原因不是「不小心」，而是「没停窑」：为赶产量在窑运行状态下清堵、只在捅料孔前挡一块铁板、作业人员站位在孔口正前方、安全绳未系或系在活动部件上。本方案的立场是：清堵必须停窑、断电、挂牌、专人监护，没有任何例外。

2.2　粉尘：爆炸与职业危害两条线

煤粉、木粉、淀粉类添加料属于可燃粉尘，在煤磨、除尘器、料仓、输送管道内达到爆炸浓度后遇点火源会发生爆炸，初次爆炸扬起的沉积粉尘引发二次爆炸，破坏力成倍增加。水泥、石灰石粉尘本身不可爆，但长期吸入造成尘肺，且粉尘沉积在高温设备表面会影响散热、在电缆桥架上形成火灾隐患。

2.3　高温设备与灼烫

回转窑筒体、篦冷机、窑头窑尾、热风管道、蒸汽管道表面温度远高于人体耐受极限；检修时未彻底降温、未办理作业票就靠近，或窑内突然塌料、热风反窜，都造成严重灼烫。玻璃熔窑（1500℃以上）、陶瓷隧道窑同样如此。

2.4　氨水（脱硝剂）泄漏

水泥线普遍采用选择性非催化还原（SNCR）脱硝，使用 20% 左右氨水。氨水泄漏会挥发出氨气，对眼、呼吸道有强烈刺激，高浓度可致喉水肿、化学性肺炎；氨气与空气混合的爆炸极限约 15.7%～27.4%，在密闭空间内存在爆炸风险。

2.5　储库坍塌与机械伤害

生料库、水泥库、石灰石堆场、原煤堆场存在结拱后突然塌落（「塌库」）的风险，人员站在料堆上或库内清理结拱时被埋压；输送皮带、斗提、螺旋输送机、包装机、破碎机的缠绕与卷入同样高发。

三、应急组织机构及职责

1. 生产应急组：由生产副总指挥，负责停窑、停磨、断料、切断能源（电、气、汽、水），稳定工艺系统。

2. 抢险救援组：负责破拆、清挖、支护、被困人员解救，须由熟悉窑炉结构的人员参与。

3. 医疗救护组：负责烧伤、烫伤、吸入性损伤、创伤急救与转运，联系有烧伤专科的医院。

4. 警戒疏散组：负责划定警戒、疏散、清点、引导救援车辆。

四、响应启动

发生塌料伤人、灼烫、粉尘爆炸、人员被埋压或被困设备内——立即停机断电、呼救报警，同步拨打 120、119（需破拆搜救时），并按 1 小时时限报告属地应急管理部门。

Ⅰ级：有人被埋压、重伤、烧伤面积较大、粉尘爆炸——立即启动，请求外部救援。Ⅱ级：轻伤或局部火情，由分厂（车间）负责人组织处置。

五、处置措施

5.1　预热器清堵塌料伤人

第一步，立即停窑、停分解炉、停止喂料，切断该层级的高温物料来源——不停窑就无法阻止继续塌料，救人也会被二次塌料伤害。

第二步，切断并隔离能源：断电挂牌、关闭压缩空气与吹扫气源、关闭上下游阀门，防止热风、热气反窜。

第三步，救援人员必须穿隔热服、戴防热面屏和隔热手套，从侧面接近，严禁站在捅料孔、检修门正前方。被高温物料覆盖的人员，先用干燥工具清除覆盖物，不得直接用手扒，也不得立即用大量冷水冲淋（大面积高温物料遇水会剧烈汽化烫伤加重，且可能造成设备变形）。

第四步，烧伤处理：脱离热源后用流动清水冲洗降温 15～20 分钟（小面积），清洁敷料覆盖，不得涂牙膏、酱油、药膏，不得撕扯粘连衣物。大面积烧伤注意保暖、防止休克、不要大量饮水，尽快送有烧伤专科的医院。

第五步，现场保护。保留捅料孔开启状态、防护挡板位置、作业票与监护记录，作为事故调查依据。

5.2　粉尘爆炸

立即停止相关设备（煤磨、除尘风机、输送设备），切断电源，关闭管道阀门，防止压力波沿管道传播到全系统；人员撤离至安全距离外，拨打 119 并说明「可燃粉尘爆炸」。

⚠️ 不得随意开启除尘器、料仓、管道的人孔或检修门——开启会引入空气并扬起沉积粉尘，引发二次爆炸。必须等系统降温、粉尘沉降后，在专业人员指导下开孔检查。

粉尘爆炸常伴随阴燃，扑灭后应持续监测温度，对除尘布袋、灰斗、管道弯头等积尘部位逐点检查，确认无余火后方可恢复。

5.3　氨水泄漏

立即关闭氨水储罐出口阀、停输送泵，切断泄漏源；人员向上风向撤离，在泄漏点周围设置水幕吸收氨气（氨极易溶于水，雾状水是有效的吸收手段）；用大量水稀释泄漏的氨水，稀释液导入事故池，不得直接外排。

进入泄漏区处置必须佩戴正压式空气呼吸器或氨专用滤毒罐，穿防化服、戴化学防护眼镜。皮肤接触立即脱去污染衣物，用大量流动清水冲洗 15 分钟以上；眼部接触翻开眼睑冲洗至少 15 分钟并立即送医；吸入者移至空气新鲜处、吸氧，出现呼吸困难、声音嘶哑的立即送医（警惕喉水肿）。

5.4　储库塌料与埋压

库内、料堆上严禁人员站立作业；清理结拱必须从库外使用长杆工具或专用破拱装置，严禁人员进入库内站在料面上捅料。

发生埋压时，先停止进出料、停止通风与卸料，防止物料继续流动把人带向深处；从上方或侧面清除物料，不得从下方掏挖（会造成上面物料塌落）。救出后注意挤压综合征，立即补液送医，严禁让长时间受压者自行站立行走。

5.5　高温灼烫与烧伤

蒸汽、热水烫伤：立即脱离热源，脱去浸湿衣物（剪开），冷水冲洗或浸泡 15～20 分钟，覆盖清洁敷料。热风、火焰烧伤：同上，注意同时检查有无吸入性损伤（声音嘶哑、咳嗽带炭末痰、鼻毛烧焦），有吸入性损伤的必须立即送医，不得观察等待。

⚠️ 大面积烧伤（成人超过体表面积 10%）不得自行大量饮水，以防水中毒和呕吐误吸，可少量含服，尽快建立静脉通路由医生处理。

5.6　机械与输送设备伤害

立即拉闸断电、挂牌上锁，涉及重力或物料流的先关闭上游闸板停止物料继续下落；皮带机卷人时不得直接拉拽，应松开张紧装置、拆除托辊或切断皮带；破拆时使用不产生火花的工具。

六、应急保障

6.1　检修与作业管理

预热器清堵、窑内检修、篦冷机检修必须停窑、断电、挂牌、专人监护，办理有限空间作业票与检修作业票；作业人员穿隔热服、系安全绳（挂点固定在牢固结构上，不得挂在活动部件或栏杆上），作业位置不得正对捅料孔。

6.2　粉尘防爆

煤粉制备系统与除尘系统采用防爆型电气设备，设置泄爆片、隔爆阀、火花探测与熄灭装置；管道与设备可靠接地；定期清扫沉积粉尘，清扫使用负压吸尘或湿式清扫，严禁用压缩空气吹扫。

6.3　应急物资

配备隔热服、防热面屏、隔热手套、正压式空气呼吸器、氨用滤毒罐、防化服、洗眼器与应急淋浴（氨水区 15 米内可达）、烧伤敷料与急救箱、担架、干粉灭火器、警戒器材、照明设备（防爆型）。

6.4　演练与备案

每半年至少组织一次塌料伤人救援与粉尘爆炸处置演练；每年至少组织一次氨水泄漏处置演练。本预案应在公布之日起 20 个工作日内向属地应急管理部门备案，每三年进行一次预案评估。