纺织行业生产安全事故专项应急预案

一、适用范围

1.1　适用范围

本方案适用于本单位棉纺、毛纺、麻纺、化纤、织造、印染、服装加工等车间及配套仓库、动力站房，在生产、检修中发生的火灾、粉尘爆燃、机械伤害、化学品灼伤中毒、有限空间事故。

本方案是《×××有限公司生产安全事故综合应急预案》的行业专项预案。纺织行业最大的特点是「可燃物无处不在」——原料、半成品、成品、飞絮、包装全部可燃，火一旦起来就沿气流和物料堆蔓延，而粉尘爆燃则可能在没有任何明火的情况下突然发生。

1.2　与其他预案的衔接

涉染缸、污水池、水洗机的有限空间作业，执行有限空间专项预案；涉电气火灾在未断电前按触电专项预案的禁忌执行。

二、本行业事故风险特征

2.1　纤维粉尘爆燃：纺织行业特有

棉、麻、毛、化纤在开清棉、梳棉、抓棉、废棉处理过程中会产生大量飞絮和短绒。这些粉尘在除尘管道、尘室、地沟积聚到一定浓度，遇点火源（摩擦火花、静电放电、电气短路、金属异物打击）会发生爆燃。棉尘的爆炸下限约 50 克/立方米，看起来要求不低，但尘室内扬起时很容易达到。

爆燃的破坏不只在第一次：初次爆燃把地面积尘、管道积尘、房梁上的飞絮全部扬起，形成大范围粉尘云，随即发生更具破坏力的二次爆炸。纺织厂的粉尘爆燃常伴随厂房结构破坏和火灾蔓延。

2.2　纤维自燃与「看不见的火」

浸过油的棉纱、油污抹布、堆积受潮的纤维、长期积存在设备底部和电缆桥架上的飞絮，会在氧化放热后自燃。这类火源的特点是没有明火、隐蔽性强，往往在值班人员离开后发展成火灾，或沿电缆桥架、吊顶、地板下蔓延，等发现时已难以控制。

2.3　静电与化纤

化纤在高速运转的梳棉、并条、加弹、织造过程中摩擦产生大量静电，干燥季节静电电位可达数千伏，放电火花足以点燃纤维粉尘和有机溶剂蒸气。因此纺织车间对湿度有要求，不仅是为了工艺，也是为了防静电。

2.4　印染化学品

印染使用烧碱（氢氧化钠）、双氧水、次氯酸钠、还原剂（保险粉）、各类染料和助剂。烧碱造成深度化学灼伤（皮肤滑腻感是特征，容易被误认为没洗干净而冲洗不足）；保险粉（连二亚硫酸钠）遇水或受潮会自燃并放出二氧化硫；次氯酸钠与酸混合会放出氯气。

2.5　机械伤害与高温高湿

梳棉机、开松机、抓棉机的打手部位，细纱机、络筒机的锭子与槽筒，浆纱机、定型机的高温辊筒，都是典型的缠绕与挤压危险点。印染车间高温高湿，人员长时间作业易中暑，设备也容易因绝缘受潮发生漏电。

三、应急组织机构及职责

1. 车间应急组：车间主任负责，组织停机、断电、疏散、清点。

2. 灭火行动组：由经过培训的义务消防队组成，负责初期扑救（纺织火灾初期用水和灭火器均有效，但要注意电气火灾先断电）。

3. 疏散引导组：负责按分区引导撤离，重点检查更衣室、卫生间、库房角落。

4. 救护组：负责烧伤、化学灼伤冲洗、机械伤止血固定。

四、响应启动

发现火情、爆燃、人员被机械卷入或化学品灼伤，现场人员立即「停机断电、呼喊报警」。纺织车间的火势蔓延速度受气流影响极大，空调送风、除尘风机在着火后会加速火势蔓延，因此断电必须包含停止送排风和除尘系统。

Ⅰ级：火势蔓延出单机或单间、有人员被困、发生爆燃——立即启动，全员疏散，拨打 119。Ⅱ级：单机局部着火、能用灭火器扑灭——由车间主任组织处置，扑灭后持续观察 2 小时防复燃。

五、处置措施

5.1　初期火灾（前 3 分钟）

第一步，断电停机。切断着火区域电源，同时停止空调送风、除尘风机、排风系统——持续送风会把火焰和飞絮吹向其他区域，这是纺织厂火灾迅速蔓延的主要原因。

第二步，报警。按手动报警按钮、通知值班室、拨打 119，说清车间位置、燃烧物（棉纱/化纤/成品仓）、有无人员被困。

第三步，扑救。纤维火灾可用水、泡沫、干粉；电气火灾先断电再用干粉或二氧化碳。棉包、纱垛内部着火时，表面射水只能压下明火，必须用消防钩、耙翻垛射水，把水灌进内部，否则会阴燃复燃。

第四步，隔离。移走火场周边的纱垛、布匹、纸箱等可燃物，关闭防火门，放下防火卷帘，阻止沿吊顶和桥架蔓延。

5.2　粉尘爆燃

立即停止除尘系统、关闭管道阀门、切断电源，人员迅速撤至厂房外安全区域，拨打 119。

⚠️ 不得开启尘室、除尘器、管道检修门查看——开门引入空气会扬起积尘引发二次爆炸。不得在爆燃后立即返回车间抢救物料。等消防到场、系统降温后，方可在专业指导下检查。

爆燃常伴随结构损伤，返回前应检查厂房梁柱、吊顶、管道支架是否变形，防止二次坍塌。

5.3　化学品灼伤（烧碱、双氧水、次氯酸钠）

立即脱去污染衣物（剪开，避免套头脱衣污染面部），用大量流动清水冲洗至少 20 分钟——碱灼伤需要比酸灼伤更长的冲洗时间，因为碱会持续向深层组织渗透（液化性坏死）。⚠️ 皮肤有滑腻感说明碱未冲净，必须继续冲洗。

眼部灼伤立即翻开眼睑、转动眼球冲洗至少 20 分钟，冲洗后立即送医。⚠️ 不得用酸去中和碱，中和反应放热会加重损伤。

吸入氯气（次氯酸钠与酸混合产生）：立即移至空气新鲜处、保持安静、吸氧，出现咳嗽、胸闷、呼吸困难立即送医（警惕肺水肿）。

5.4　保险粉（连二亚硫酸钠）受潮自燃

保险粉遇水或受潮会剧烈分解放热并放出二氧化硫，可能自燃甚至爆炸。储存必须干燥、密封、远离水源和酸类。

发生自燃时，用大量干砂或干粉覆盖窒息，⚠️ 严禁用水直接扑救（水会加速分解），人员佩戴防毒面具（二氧化硫刺激呼吸道），在上风向操作，撤离下风向人员。

5.5　机械缠绕与挤压

立即切断设备总电源、挂牌上锁，松开张力装置、拆除辊筒或反向点动退料，严禁强行拉拽。手指、手臂被卷入的，先解除夹持力再取出，止血包扎后送医；断指用干净布包裹装干燥塑料袋、外套冰袋冷藏，随人送医。

5.6　中暑

印染车间、浆纱车间高温高湿，出现头晕、恶心、大汗、体温升高立即移至阴凉通风处，解开衣物、物理降温、补充含盐饮料；出现意识模糊、抽搐、皮肤干热无汗（热射病）立即拨打 120、持续降温，不得让患者继续作业。

六、应急保障

6.1　消防设施

车间按规范设置火灾自动报警、自动喷水灭火系统、室内消火栓、防火分区与防火门、防火卷帘；除尘管道设置火花探测与自动熄灭装置、泄爆口；配电室、电缆夹层设置气体或干粉灭火装置。消防设施每月检查，每年检测。

6.2　清洁与防尘

建立定期清扫制度，重点部位是设备底部与顶部、电缆桥架、管道表面、吊顶内部、地沟、空调回风口——这些位置积存的飞絮是自燃和爆燃的源头。清扫采用负压吸尘，严禁用压缩空气吹扫。

6.3　化学品管理

烧碱、双氧水、次氯酸钠、保险粉分区分类储存，酸碱分开、氧化剂与还原剂分开；储存区设围堰、洗眼器与应急淋浴（15 米内可达）、防化手套与护目镜；保险粉专库干燥储存，严禁与水、酸、氧化剂混存。

6.4　演练与备案

每半年至少组织一次火灾疏散与初期扑救演练；每年至少组织一次粉尘爆燃和化学品灼伤处置演练。属于人员密集场所或规定范围单位的，预案应在公布之日起 20 个工作日内备案。