造纸与印刷行业生产安全事故专项应急预案

一、适用范围

1.1　适用范围

本方案适用于本单位制浆造纸、纸制品加工、印刷包装企业，在原料储存、制浆、抄纸、涂布、复卷、切纸、印刷、复合、模切、污水处理环节发生的火灾、粉尘爆炸、中毒窒息、机械伤害、化学品灼伤和蒸汽烫伤事故。

本方案是《×××有限公司生产安全事故综合应急预案》的行业专项预案。造纸行业的第一杀手是纸垛自燃与阴燃，印刷行业的第一杀手是溶剂蒸气爆炸，两者的处置逻辑完全不同，本方案分开写明。

1.2　与其他预案的衔接

涉浆池、白水池、污水池、蒸球、立锅的有限空间作业，执行有限空间专项预案；涉电气火灾按触电专项预案的禁忌执行。

二、本行业事故风险特征

2.1　纸垛与废纸堆自燃：看不见的深处火

成品纸、废纸包、纸卷堆垛在压实状态下内部散热极差，微生物发酵与缓慢氧化产生的热量积累，可以在一周甚至更长时间后突然形成内部阴燃。阴燃的特点是：表面温度不高、烟量小、从外部看不到明火，但内部温度可达数百度，一旦接触到空气（比如翻垛、开门、射水后形成的通道）就转为明火，迅速蔓延。

这就是为什么纸垛火灾「表面灭了不算灭」：常规做法是射水后用消防钩、抓斗翻垛，边翻边射水，把水送到内部，并把翻出的纸块分散摊开，防止重新积热。

2.2　印刷溶剂：爆炸在前，火灾在后

油墨、清洗剂、稀释剂、上光油中含甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、异丙醇、丙酮等有机溶剂，闪点低、蒸气比空气重，沉降在印刷机底部、地沟、车间地面附近。印刷车间同时有大量纸张（可燃物）和高速运转的设备（可能产生火花），一旦蒸气达到爆炸浓度，遇点火源即发生爆燃。

溶剂蒸气爆炸的特点是「先爆后燃」：爆炸瞬间产生的高温引燃周边纸张和油墨，形成大范围火灾。因此处置的核心不是灭火，而是「先切断蒸气来源、再防爆、再灭火」。

2.3　制浆环节的硫化氢与氯气

硫酸盐法制浆的蒸煮、洗涤、黑液系统，以及污水处理系统，会产生硫化氢；含硫化合物积聚在浆池、地沟、检查井中，人员进入清理时极易中毒窒息。

漂白使用的次氯酸钠若与酸（如酸性清洗剂、废酸）混合，会立即放出氯气；氯气比空气重，沿地面扩散，对呼吸道有强烈刺激，可致化学性肺炎和肺水肿。

2.4　机械与蒸汽

碎浆机、水力碎浆机（人员坠入即被旋流吞没）、压榨部、烘缸、复卷机、切纸机、模切机的夹持与卷入；烘缸与蒸汽管道的烫伤（蒸汽温度可达 150～180℃，泄漏的蒸汽看不见，人走进去才知道）。

三、应急组织机构及职责

1. 生产应急组：负责停机、断料、切断蒸汽与电源、关停相关系统（制浆、抄纸、涂布、印刷机）。

2. 灭火行动组：负责初期扑救，重点是纸垛翻垛射水与溶剂火灾的泡沫覆盖。

3. 疏散警戒组：负责疏散、清点、警戒、引导消防车。

4. 救护组：负责烧伤、吸入性损伤、化学灼伤、硫化氢中毒急救。

四、响应启动

发现明火、闻到强烈溶剂味、纸垛局部冒烟或温度异常——立即停机断电、按手动报警按钮、拨打 119。⚠️ 印刷车间闻到溶剂味时，第一动作是切断电源和送排风（防止火花引燃）、疏散人员，而不是「找找哪里漏了」。

Ⅰ级：纸垛大面积燃烧、溶剂蒸气爆燃、有人员被困或中毒——立即启动，全员疏散，报 119、120。Ⅱ级：单机或小范围火情、能用手提灭火器扑灭——由车间主任组织处置，扑灭后持续观察防复燃。

五、处置措施

5.1　纸垛与废纸堆火灾

第一步，断电停机、停止相关风机，移走火场周边未燃的纸卷和纸垛，用装载机、叉车把相邻纸垛拉开至少 5 米距离，切断蔓延路径。

第二步，射水压制。用消防水枪从外围向火点射水，控制表面火势；有泡沫的先用泡沫覆盖，降低水的流失速度、提高渗透性。

第三步，翻垛。⚠️ 这是纸垛火灾的关键动作，也是与其他火灾最大的不同：必须用消防钩、抓斗、装载机把纸垛逐层翻开，边翻边射水，把水直接送到阴燃部位；翻出的纸块分散摊开、不得堆回，防止内部热量重新积聚复燃。

第四步，持续观察。明火扑灭后不得撤离，持续观察不少于 4 小时，每隔 30 分钟用红外测温仪或手触检查纸堆内部温度，发现温度回升立即重新翻垛射水。⚠️ 纸垛火灾的复燃率极高，很多大火的起因就是「以为灭了」而撤离。

5.2　印刷车间溶剂蒸气爆炸与火灾

第一步，切断。在车间外断开电气总闸，关闭溶剂管路阀门，停止油墨泵和上光系统，停止送排风（持续排风会把蒸气推向其他区域，但若已着火则应保持排烟）。

第二步，撤离。人员立即撤出，⚠️ 严禁在车间内开关任何普通电气开关、严禁使用手机、严禁穿化纤衣物进入、严禁使用铁质工具。

第三步，灭火。初期用干粉、二氧化碳或泡沫灭火器，从门口向内喷射，不得深入车间内部；油墨、溶剂火灾用泡沫覆盖效果最好，⚠️ 严禁用水直接冲击溶剂液面（会造成流淌扩散）。

第四步，防复爆。火焰扑灭后车间内仍充满高温溶剂蒸气，必须持续通风、检测可燃气体浓度，确认低于爆炸下限 25% 后方可进入、方可送电。

5.3　硫化氢中毒（浆池、地沟、污水池）

按有限空间程序处置：先呼救报警、强制通风，首选非进入式救援（安全绳、三脚架提升），必须进入时佩戴正压式空气呼吸器、系安全绳、外部两人监护。⚠️ 严禁无防护进入，严禁佩戴过滤式面具进入。

救出后移至通风处、吸氧，呼吸停止立即人工呼吸——⚠️ 硫化氢中毒必须使用简易呼吸器或球囊面罩，禁止口对口人工呼吸。所有进入过的人员一律送医观察，警惕迟发性肺水肿。

5.4　氯气泄漏（次氯酸钠与酸混合）

立即停止加药、关闭阀门，人员向上风向撤离，在泄漏点周围设水幕吸收氯气；进入处置须佩戴正压式空气呼吸器、穿防化服。吸入者移至空气新鲜处、保持安静、吸氧，出现咳嗽、胸闷、呼吸困难的立即送医。

⚠️ 不得用大量水直接冲入次氯酸钠储罐（会加速分解产气），也不得用碱性物质随意中和（放热）。

5.5　机械与蒸汽伤害

碎浆机、压榨部卷人时立即断电挂牌上锁，停止进料，松开压榨辊或反转退料，严禁在运转中伸手或用工具掏取。蒸汽烫伤立即脱离热源、剪开衣物，用流动清水冲洗 15～20 分钟，清洁敷料覆盖后送医。

5.6　烘缸与蒸汽系统

蒸汽管道、法兰、阀门泄漏时，人员不得从蒸汽喷射方向通过，应用长柄工具或红外测温判断泄漏位置，关闭上游阀门、泄压降温后再检修。

六、应急保障

6.1　消防设施

原料堆场、成品库、纸卷库设置室外消火栓、消防水炮、火灾自动报警；印刷车间、油墨库、溶剂库设置可燃气体报警、防爆电气、气体或泡沫灭火系统；车间按防火分区设置防火墙与防火门。

6.2　堆垛管理

纸垛高度、垛距、墙距、顶距按规范控制，垛间留出消防通道；废纸堆场分区堆放、控制堆高与堆放时间，长期堆放的废纸定期翻堆检查内部温度；严禁在纸垛间动火、吸烟、停放车辆。

6.3　应急器材

配备消防钩、耙、抓斗（或与装载机配套的翻垛属具）、红外测温仪、泡沫灭火装置、干粉灭火器、正压式空气呼吸器、防化服、洗眼器与应急淋浴（化学品区）、烧伤敷料、担架。

6.4　演练与备案

每半年至少组织一次纸垛火灾翻垛射水演练与印刷车间疏散演练；每年至少组织一次有限空间救援演练。属于规定范围的单位，预案应在公布之日起20 个工作日内备案。