化工专项预案范本：泄漏、火灾、中毒三类分级处置，断源堵漏与洗消流程、个体防护等级选择、风向与警戒范围划定，附物资清单。
本方案适用于本单位危险化学品生产、储存、使用、装卸、运输环节发生的泄漏、火灾、爆炸、中毒和窒息事故，以及反应失控、超温超压、物料跑冒串料引发的次生事故。
本方案是《×××有限公司生产安全事故综合应急预案》的行业专项预案。应急组织机构、响应分级、信息报告执行综合预案，本方案只规定化工行业特有的风险判据、处置顺序和救援条件。涉及重大危险源的，同时执行《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》；涉及特殊作业的，同时执行《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB 30871—2022）。
厂区内同时存在火灾、触电、机械伤害、有限空间中毒窒息风险的，相应处置执行对应的专项预案；本方案优先适用于涉危险化学品的事故。两者冲突时，以本方案的处置顺序为准，因为化工事故的扩大速度远快于其他事故。
化工事故几乎都不是单点失效，而是一条链：密封失效→物料泄漏→形成爆炸性混合气→遇点火源→闪爆→设备破坏→二次泄漏。理解这条链的意义在于：链上的每一个环节都可以切断，越靠前切代价越小。
1. 泄漏型：法兰垫片、阀门填料、机泵机械密封、软管、视镜、液位计接口失效，或误开阀门、串料、超压泄放，导致易燃液体、可燃气体、有毒气体外泄。
2. 失控型：放热反应冷却失效、搅拌中断、投料速度过快或顺序错误、催化剂过量、原料杂质超标，导致超温超压，安全阀起跳或设备爆裂。
3. 动火型：设备管道内残留可燃物未置换合格、未加盲板隔离、动火分析与实际部位不符，动火引燃残留物。
4. 储存型：储罐冒罐、切水带油、浮盘卡阻、呼吸阀失效、罐区防火堤破损导致泄漏物外流。
5. 装卸型：装卸软管脱落或爆裂、静电接地未连接、溢油、快接头未锁紧、槽车溜车拉断软管。
第一，从泄漏到形成爆炸性混合气，往往只要几十秒到几分钟。可燃气体与空气混合达到爆炸极限所需时间，短于人员从装置区撤离的时间。这就是为什么处置顺序是「断源→停泵→撤离」，而不是先撤离再想别的。
第二，爆炸极限窗口很宽。以常见可燃气体为例，氢气 4.0%～75%、甲烷 5.0%～15%、乙烯 2.7%～36%，汽油蒸气约 1.4%～7.6%。窗口越宽，越难靠「浓度不高应该没事」来侥幸判断。
第三，有毒气体的「闻得到」和「危险」不成正比。硫化氢在低浓度时有臭鸡蛋味，但浓度超过约 100ppm 后嗅觉神经迅速麻痹，人反而闻不到，此时继续停留会在几分钟内失去意识。同理，一氧化碳完全无味。因此涉毒性气体的场所，判断依据只能是检测仪读数，不能靠鼻子。
在综合预案五个工作组基础上，针对化工处置增设三个专业组，由熟悉工艺的人员担任，不得由不熟悉工艺的人员临时顶替。
1. 由生产（技术）负责人任组长，DCS 内操、外操配合。
2. 负责判断事故部位在工艺流程图上的位置，确定需要切断的物料走向。
3. 负责停泵、停压缩机、关闭紧急切断阀、投用事故排放和火炬系统。
4. 负责向指挥部说明：泄漏介质名称、物性、数量、是否与其他物料互窜。
1. 由设备（维修）负责人任组长，成员须经过堵漏器材实操培训。
2. 负责在工艺条件允许的前提下实施带压堵漏或倒罐输转。
3. 负责设置洗消站，对撤出人员和装备实施洗消。
1. 负责下风向可燃气体、有毒气体浓度监测，划定并动态调整警戒范围。
2. 负责雨水排口、围堰、事故水池的封堵与污水收集，防止外排。
3. 负责向属地生态环境部门报告可能的环境影响。
化工装置发生泄漏、报警仪报警或参数异常时，不等待逐级确认。内操发现参数越限立即通知外操核查，外操确认后直接启动响应并报告值班长，同时按下列判据定级。
微量泄漏（滴漏、渗漏）且介质毒性、可燃性较低，现场气体检测未报警，可在不停车条件下处理。由值班长决定启动，工艺处置组现场监护，按带压堵漏程序处理。
出现下列任一情形启动：可燃气体报警仪报警且浓度持续上升；有毒气体检测超过职业接触限值；泄漏介质为液化气体并已形成白雾；反应温度或压力超过控制指标且调节无效。由总指挥决定启动，无关人员按逆风方向撤离，同时报属地应急管理部门。
出现下列任一情形启动：泄漏已形成可见气云并向厂界外扩散；发生闪爆、火灾且涉及压力容器；有毒气体浓度达到立即威胁生命和健康（IDLH）水平；重大危险源区域失控。立即拨打 119、120、110，按 1 小时时限报告属地应急管理部门，同时通知下风向可能受影响的单位和居民区。
化工泄漏一律向上风向、侧风向撤离，不得沿下风向或顺着地势向下撤离。比空气重的气体（多数液化石油气、汽油蒸气、硫化氢、氯气）会在低洼处、地沟、地下泵房积聚，撤离路线必须避开这些部位。集合点应设在厂区外上风向，并预先在总平面图上标注两个以上备用点。
1. 报：按内部报警程序报告值班长，同时通知消防、医疗、工艺值班人员。
2. 停：停运相关机泵、压缩机、加热炉，停止进料。
3. 断：关闭泄漏部位上下游阀门，投用紧急切断阀；必要时加盲板隔离。
4. 撤：无关人员逆风撤离至集合点，清点人数。
这四件事中「断」最关键，也最容易做错。关阀要先确认下游是否有憋压风险，切断物料后设备内可能因失去冷却而继续升温，所以关阀必须与工艺处置组同步，不能由一个不熟悉工艺的人自行操作。
第一步，关阀断料。从泄漏点向上下游逐级关阀，优先关闭靠近泄漏点的阀门。液体泄漏时注意关阀会造成管内负压吸入空气，形成爆炸性空间。
第二步，堵漏。常用方法有：楔入法（木质或软金属楔子塞入缝隙）、缠绕法（用堵漏胶带、密封胶泥缠绕）、夹具法（用抱箍、卡具夹紧）、磁压法（适用于铁磁性材质设备）、注胶法（向专用注胶嘴注入密封剂）。带压堵漏必须在专业指导下进行，作业人员站在侧面并保持退路，严禁用铁锤等易产生火花的工具敲击带压设备。
第三步，倒罐输转。将泄漏容器内的物料转移至备用容器或事故罐，降低泄漏压力和存量。输转管线必须事先确认完好、静电接地可靠、容量足够，避免二次冒罐。
第四步，稀释驱散。用雾状水幕、蒸气幕在下风向形成屏障，降低气体浓度；水幕应设在泄漏源与保护对象之间，而不是直接对着泄漏源。⚠️ 遇水反应物质（金属钠、钾、电石、三氯化磷、氯磺酸、发烟硫酸等）严禁用水，只能用干砂、干粉、惰性气体覆盖。
第五步，收集处理。用围堰、导流沟把泄漏液体导入事故水池，用吸油毡、蛭石、干砂吸附残液，收集物按危险废物处置，严禁冲入下水道。同时封堵雨水排口。
化工火灾的基本原则是「先控制、后消灭」，具体到介质差异很大：
1. 气体火灾（氢气、甲烷、液化气）：先关阀断源再灭火。在气源未切断的情况下把火扑灭，泄漏气体会继续扩散形成爆炸性混合气，遇点火源会造成比原来更大的爆炸。无法关阀时，转为冷却保护、控制稳定燃烧，等待专业力量处置。
2. 液体火灾（油品、有机溶剂）：用氟蛋白泡沫或抗溶性泡沫覆盖，醇类、酮类、酯类必须使用抗溶泡沫，普通泡沫会被破坏。
3. 遇水反应物质火灾：严禁用水、泡沫、二氧化碳，只能用于粉、干砂、干燥石墨粉覆盖，少量可用干燥水泥。
4. 压力容器受火焰直接加热：持续用水冷却器壁，重点冷却气相空间和液位以上部位，防止钢板强度下降引发爆裂（BLEVE）。冷却人员必须依托掩体，不得正面站立。
进入污染区救援的人员必须佩戴正压式空气呼吸器，穿气密或液体致密型防化服，两人以上一组、系安全绳、明确返回时间、外部有人监护。严禁佩戴过滤式防毒面具进入高浓度或未知浓度环境，也严禁在未检测的情况下判断「应该浓度不高」。
中毒者救出后移至空气新鲜处，松解衣领，保持呼吸道通畅，吸氧。呼吸心跳停止的立即实施心肺复苏。⚠️ 硫化氢、氰化物、有机磷中毒者禁止口对口人工呼吸，施救者可能因吸入呼出气而中毒，必须使用简易呼吸器或球囊面罩。
皮肤被化学品污染的，立即脱去污染衣物（包括内衣），用大量流动清水冲洗至少 15 分钟，不得用中和剂盲目涂抹；眼部污染的翻开眼睑、转动眼球冲洗至少 15 分钟。冲洗应在本单位喷淋洗眼器处就地开始，不要在送医途中才做。
事故现场划分热区（污染区）、温区（洗消区）、冷区（清洁区），以警戒带和标志牌标示，出入口单向流动，人员和装备只能从热区出来经过洗消进入冷区。
人员洗消顺序：脱去最外层防护→冲洗防护装备表面→脱除防护装备→全身淋洗→更换清洁衣物。装备洗消顺序：外表面冲洗→拆卸→内部清洗→干燥。洗消污水必须收集，不得就地漫流。
立即封堵厂区雨水排口和事故水池入口，开启事故水收集系统；对已进入外环境的水体，在下游设置拦截点，投放吸附材料；对挥发性污染物，在下风向设置水幕抑制扩散。事故可能造成厂界外环境影响的，按 1 小时时限报告属地生态环境部门。
配备便携式四合一气体检测仪（氧气、可燃气、硫化氢、一氧化碳）和针对本单位实际介质的单一气体检测管或专用检测仪；固定式可燃气体和有毒气体检测报警器按规范布点，每季度校验一次，报警信号引至 24 小时有人值守的控制室。
正压式空气呼吸器按可能同时进入污染区的人数配置，并留有不少于 2 套备用气瓶；防化服按介质选择 A 级（气密）、B 级（液体致密）、C 级（防颗粒）；配备化学防护手套、防护靴、面屏。所有防护装备每季度检查一次，气瓶压力低于额定值 90% 的立即充装。
配备专业堵漏工具箱（含各类楔子、卡具、堵漏胶、注胶枪、磁压堵漏板），并保证堵漏材料与本单位介质相容；配备移动式泡沫炮、泡沫液（抗溶与普通按介质分别储备）、干粉灭火器、干砂、吸附材料、惰性气体（氮气）吹扫接口。
生产区域按不超过 15 米的可达距离设置喷淋洗眼器，保证连续供水 15 分钟以上，冬季有防冻措施，每周试水一次；配备洗消帐篷、洗消喷淋装置、应急淋浴、急救箱、解毒剂（按介质配备，如氰化物解毒用亚硝酸异戊酯、硫代硫酸钠，须在医生指导下使用）。
依据《生产安全事故应急预案管理办法》第三十三条，属于危险化学品单位的，应当至少每半年组织一次应急预案演练；现场处置方案演练每半年至少一次。演练应包含泄漏处置、人员疏散、洗消与伤员救护全流程，并与属地消防救援机构、周边协议单位联合演练每年至少一次。
本预案应当在公布之日起 20 个工作日内，按分级属地原则向县级以上人民政府应急管理部门和其他负有安全生产监督管理职责的部门备案；属于重大危险源的，同时按规定报备。
先把「×××有限公司」全部替换成自己单位，再按实际情况改组织机构人员、联系方式、 应急物资存放位置和外部救援电话。预案不是写完就完事：《生产安全事故应急预案管理办法》要求 综合与专项预案每年至少演练一次、现场处置方案每半年至少一次，三年一次评估。
预案要求的培训和演练，站内都有配套：免费建考试并自动出成绩台账， 签到表、试卷、成绩单一次配齐。